< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1602917177734673&ev=PageView&noscript=1" />

ภาพรวมโครงการ

 

Dongguan Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd ส่งมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติในการนำออกจากพาเลทด้วยการมองเห็น 3 มิติ ให้กับลูกค้าด้านการผลิตที่ต้องเผชิญกับวัสดุที่จัดเรียงบนพาเลทสูง-และไม่สม่ำเสมอ

 

โซลูชันนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทดแทนการนำออกจากพาเลทแบบแมนนวล ปรับปรุงประสิทธิภาพ และรับประกันการป้อนปลายทางที่เสถียรสำหรับสายการผลิตแบบอัตโนมัติ

 

พื้นหลังของลูกค้า

 

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนที่จัดหาชิ้นส่วนให้กับอุตสาหกรรมปลายน้ำหลายแห่ง

 

สายการผลิตของพวกเขาต้องการการป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่อง แต่ผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาถูกเรียงซ้อนกันในรูปแบบพาเลทแบบผสมและไม่สม่ำเสมอ ทำให้ระบบอัตโนมัติแบบเดิมทำได้ยาก

 

การเอาออกจากพาเลทแบบแมนนวลถูกนำมาใช้เป็นเวลานาน ส่งผลให้ต้องใช้แรงงาน{0}}ในการดำเนินงานที่เข้มข้นและจังหวะการผลิตไม่เสถียร

 

จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม

 

การวางซ้อนพาเลทไม่สม่ำเสมอ: ผลิตภัณฑ์มีขนาด การวางแนว และรูปแบบการเรียงซ้อนที่แตกต่างกัน

 

ความเข้มของแรงงานสูง: การขนออกจากพาเลทแบบแมนนวลจำเป็นต้องใช้กำลังคนอย่างต่อเนื่อง และทำให้ผู้ปฏิบัติงานเกิดความเมื่อยล้า

 

ประสิทธิภาพต่ำ: การจัดการด้วยตนเองด้วยความเร็วสายที่จำกัด และทำให้เกิดการหยุดชะงักบ่อยครั้ง

 

ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย: การยกของหนักและการดำเนินการซ้ำๆ ทำให้เกิดข้อกังวลด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

 

ความสามารถในการขยายขนาดไม่ดี: กระบวนการแบบแมนนวลไม่สามารถรองรับการขยายการผลิตในอนาคตได้

 

คำอธิบายโซลูชัน

 

Chuanglida จัดเตรียมระบบนำออกจากพาเลทด้วยหุ่นยนต์ด้วยการมองเห็น 3 มิติ ซึ่งผสานรวมการรับรู้ การควบคุมการเคลื่อนไหว และการขนถ่ายวัสดุเข้าไว้ในโซลูชันอัตโนมัติเพียงตัวเดียว

 

ส่วนประกอบหลัก

ระบบการมองเห็น 3 มิติ

การสแกนผลิตภัณฑ์ที่วางบนพาเลทบนคลาวด์ตามเวลาจริง-

การรับรู้ตำแหน่ง การวางแนว และความสูงของวัตถุอย่างแม่นยำ

ปรับให้เข้ากับรูปแบบพาเลทแบบสุ่มและแบบผสม

 

แขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรม

หุ่นยนต์หลาย-แกนที่มีความสามารถในการทำซ้ำสูง

เส้นทางการจับที่ยืดหยุ่นสร้างขึ้นแบบไดนามิกโดยข้อมูลการมองเห็น

 

สิ้นสุด-ของ-Arm Tooling (EOAT)

มือจับที่ปรับแต่งตามรูปทรงและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์

การยึดเกาะที่มั่นคงเพื่อป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์

 

ระบบควบคุมและสื่อสาร

บูรณาการอย่างราบรื่นกับสายพานลำเลียงและอุปกรณ์ปลายน้ำ

ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์และการจัดการข้อผิดพลาด

 

page-1172-675

 

ขั้นตอนการทำงานของระบบ

 

พาเลทเข้าสู่สถานีนำออกจากพาเลท

ระบบการมองเห็น 3 มิติจะสแกนพาเลทและสร้างโมเดล 3 มิติ

 

ซอฟต์แวร์คำนวณจุดจับที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ

 

หุ่นยนต์หยิบสินค้าทีละชั้น โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบการเรียงซ้อน

 

สินค้าจะถูกวางลงบนสายพานลำเลียงเพื่อการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

 

ขั้นตอนการทำงานนี้ช่วยให้สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

 

กระบวนการดำเนินการ

ใน-การประเมินไซต์: วิเคราะห์เงื่อนไขของพาเลท ขนาดผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านเวลารอบ

 

การออกแบบระบบ: ปรับแต่งอัลกอริธึมการมองเห็น เส้นทางของหุ่นยนต์ และการออกแบบมือจับ

 

การประกอบและบูรณาการ: บูรณาการหุ่นยนต์ ระบบวิชั่น และอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ

 

การทดสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ: ตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำในการจดจำและความเสถียรในการนำออกจากพาเลท

 

การทดสอบและการฝึกอบรม: ให้บริการ-การทดสอบการใช้งานไซต์งานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

 

ผลลัพธ์และประสิทธิภาพ

การลดแรงงาน: ขจัดการนำออกจากพาเลทแบบแมนนวล ส่งผลให้ความต้องการแรงงานลดลงกว่า 60%

 

การปรับปรุงประสิทธิภาพ: การป้อนที่เสถียรและต่อเนื่องช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวม

 

ความแม่นยำในการจดจำ: ระบบการมองเห็น 3 มิติรักษาความแม่นยำในการตรวจจับไว้สูงภายใต้สภาพพาเลทที่แตกต่างกัน

 

ความเสถียรในการดำเนินงาน: ลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์

 

การปรับปรุงความปลอดภัย: ขจัดการยกของหนักและงานที่ต้องอาศัยแรงคนซ้ำๆ

 

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

 

ความยืดหยุ่นสูง: รองรับรูปแบบพาเลทแบบสุ่ม แบบผสม และไม่สม่ำเสมอ

 

การปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เหมาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ในอนาคตโดยไม่ต้องดัดแปลงฮาร์ดแวร์ที่สำคัญ

 

ความน่าเชื่อถือทางอุตสาหกรรม: ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่อง-ในระยะยาว

 

การออกแบบที่ปรับขนาดได้: บูรณาการเข้ากับหุ่นยนต์หรือสายการผลิตเพิ่มเติมได้อย่างง่ายดาย

 

บทสรุป

 

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าโซลูชันการนำพาเลทออกด้วยการมองเห็น 3 มิติของ Chuanglida แก้ปัญหาความท้าทายในการขนถ่ายวัสดุที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร

 

ด้วยการรวมเทคโนโลยีการมองเห็นขั้นสูงเข้ากับระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ ระบบจึงมอบประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความยืดหยุ่น ช่วยให้ผู้ผลิตก้าวไปสู่สายการผลิตที่ชาญฉลาดและเชื่อถือได้มากขึ้น