พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
|
หมวดหมู่พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะเฉพาะ |
ฟังก์ชั่นหลัก |
|
ช่วงแขน |
1895มม |
ขยายช่วงการตัด ลดการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานบ่อยครั้ง และปรับปรุงความสะดวกในการตัด |
|
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง |
±0.05มม |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวตัดเลเซอร์อยู่ในแนวเดียวกับเส้นทางการตัดอย่างแม่นยำ และรับประกันความแม่นยำของมิติและความสม่ำเสมอของการตัด |
|
โหลดสูงสุด |
20กก |
เคลื่อนย้ายหัวตัดเลเซอร์และส่วนประกอบเชิงแสงที่รองรับได้อย่างมั่นคง เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของการเคลื่อนที่ของโหลดที่มีต่อความเสถียรในการตัด |
|
พลังเลเซอร์ |
2,000-5,000กิโลวัตต์ |
ให้พลังงานเพียงพอเพื่อตอบสนองความต้องการการตัดที่มีประสิทธิภาพของวัสดุโลหะที่มีความหนาต่างกัน โดยคำนึงถึงทั้งความเร็วตัดและคุณภาพการตัด |
|
น้ำหนักอุปกรณ์ |
ประมาณ 230กก |
เพิ่มเสถียรภาพทางโครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์ ลดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง- และลดการรบกวนต่อความแม่นยำในการตัด |
|
เกรดการป้องกัน |
ข้อมือ IP54, ตัวเครื่อง IP40 |
เกรดการป้องกันสามารถป้องกันการบุกรุกของฝุ่น ละอองน้ำ ฯลฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่มั่นคงของหุ่นยนต์ภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน เช่น ฝุ่นและความชื้น ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดความเสี่ยงความล้มเหลวที่เกิดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก |

ข้อดีและขอบเขตการใช้งาน
(I) ข้อได้เปรียบหลัก
การตัดที่มีความแม่นยำสูง -:ด้วยความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ ±0.03 มม. ของหุ่นยนต์และเอาต์พุตเลเซอร์ที่เสถียร สามารถควบคุมวิถีการตัดได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่มีรอยตัดแคบและความหยาบต่ำ ตรงตามข้อกำหนดการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
การสร้างวิถีที่แม่นยำ: เส้นทางการตัดจะถูกบันทึกอย่างแม่นยำผ่านการเขียนโปรแกรมการสอน และหุ่นยนต์สามารถสร้างวิถีการเคลื่อนที่ที่สอนด้วยตนเองได้อย่างเสถียร เมื่อรวมกับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ ±0.03 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการตัดผลิตภัณฑ์แต่ละรายการในการประมวลผลเป็นชุด
การตัดแบบไม่สัมผัส -:ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างเลเซอร์และชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการเสียรูปจากการอัดขึ้นรูปบนพื้นผิวชิ้นงานที่เกิดจากการตัดเชิงกลแบบดั้งเดิม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีผนังบาง - และวัสดุที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย
(II) สาขาการสมัครและวัสดุที่เข้ากันได้
|
การจำแนกสถานการณ์การใช้งาน |
วัตถุแอปพลิเคชันเฉพาะ |
วัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้ |
|
การแปรรูปโลหะ |
ชิ้นส่วนโลหะแผ่น ท่อ ส่วนประกอบโครงสร้าง |
เหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
|
เครื่องใช้ไฟฟ้า |
กรอบกลางของโทรศัพท์มือถือ, เปลือกเคสคอมพิวเตอร์, อุปกรณ์โลหะของเสาชาร์จ, เปลือกโลหะของเซ็นเซอร์ |
อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองเหลือง ทองแดงแดง สแตนเลสบาง - เกจ |
|
การผลิตรถยนต์ |
ชิ้นส่วนฝาครอบตัวถังรถยนต์ แท่นยึดเครื่องยนต์ อุปกรณ์ท่อไอเสีย เปลือกชุดแบตเตอรี่ |
เหล็กคาร์บอนต่ำ - เหล็กแผ่นสังกะสี อลูมิเนียมอัลลอยด์ เหล็กขึ้นรูปร้อน - ความแข็งแรงสูง |
(III)บน-การจำลองไซต์และการแสดงโครงสร้างอย่างใกล้ชิด-

รูปที่ 2.1บน-แผนผังวัตถุทางกายภาพของไซต์




รูปที่ 2.2 ปิด-ไดอะแกรมของแต่ละองค์ประกอบ
ขั้นตอนการทำงานของหุ่นยนต์ตัดด้วยเลเซอร์:ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขชิ้นงานที่จะตัดบนโต๊ะทำงานตัดและจัดตำแหน่งชิ้นงานให้สมบูรณ์ ผ่านระบบควบคุม ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ (เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด ความดันอากาศ ฯลฯ) และเลือกโปรแกรมวิถีการตัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หลังจากการตั้งค่าเสร็จสิ้น หุ่นยนต์จะเริ่มเคลื่อนที่ตามคำแนะนำของโปรแกรม และหัวเลเซอร์จะเริ่มตัด หุ่นยนต์จะดำเนินการตัดโดยอัตโนมัติตามวิถีที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการ หุ่นยนต์จะรักษาความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างหัวเลเซอร์และชิ้นงานแบบเรียลไทม์ หลังจากการตัดเสร็จสิ้น หุ่นยนต์จะขับเคลื่อนหัวเลเซอร์เพื่อกลับไปยังตำแหน่งเดิม และรอคำสั่งตัดชิ้นงานถัดไป
คำแนะนำการใช้งานและการจับคู่
ข้อกำหนดการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม:ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่แห้งโดยไม่มีฝุ่นรุนแรงหรือก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หลีกเลี่ยงความชื้นหรือฝุ่นไม่ให้เข้าไปในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และอินเทอร์เฟซแบบเลเซอร์ ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ประเด็นสำคัญของการทดสอบเบื้องต้น:ก่อนการใช้งานครั้งแรก ให้มุ่งเน้นไปที่การปรับเทียบการประสานงานระหว่างหุ่นยนต์และหัวเลเซอร์ (เช่น การสอบเทียบส่วนเบี่ยงเบนระหว่างโฟกัสของเลเซอร์และแกนการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์) และทดสอบว่าเอาต์พุตเลเซอร์และอุปกรณ์เสริมของก๊าซเป็นปกติในเวลาเดียวกันหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การตัดตรงกับความต้องการของชิ้นงาน
เนื้อหาการบำรุงรักษารายวัน:
ตรวจสอบว่าเลนส์ของหัวเลเซอร์สะอาดหรือไม่ และปริมาณก๊าซที่ปล่อยออกมาคงที่หรือไม่ก่อนใช้งานในแต่ละวัน
ตรวจสอบการหล่อลื่นข้อต่อที่เคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ทุกสัปดาห์ และเติมสารหล่อลื่นพิเศษตามความจำเป็น
ตรวจสอบความเสถียรในการเชื่อมต่อของวงจรจ่ายไฟและระบบเส้นทางแสงเลเซอร์ทุกเดือน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของวงจรหรือการเบี่ยงเบนของเส้นทางแสง
คำชี้แจงการปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
ไม่มีการแจ้งให้ทราบเพิ่มเติมหากข้อมูลจำเพาะและรูปลักษณ์มีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการปรับปรุงและเหตุผลอื่นๆ ขอบคุณสำหรับความเข้าใจของคุณ.
ป้ายกำกับยอดนิยม: หุ่นยนต์ตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตหุ่นยนต์ตัดด้วยเลเซอร์ของจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน