เนื่องจากหุ่นยนต์ฉีดขึ้นรูปสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดต้นทุนการผลิต รักษาเสถียรภาพและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป และหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ บทบาทของพวกเขาในการผลิตการฉีดขึ้นรูปจึงมีความสำคัญมากขึ้น หุ่นยนต์ที่ผลิตในประเทศมีลักษณะค่อนข้างเรียบง่ายและส่วนใหญ่ใช้สำหรับการจัดการชิ้นส่วน
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป หุ่นยนต์จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จะถูกนำมาใช้ในกระบวนการต่างๆ เช่น การป้อนวัสดุ การผสม การโหลดและการขนถ่ายแม่พิมพ์อัตโนมัติ และการรีไซเคิลของเสีย และจะพัฒนาไปสู่ระบบอัจฉริยะ พลาสติกครองตำแหน่งที่สำคัญมากในวัสดุอุตสาหกรรมและผู้บริโภคของเรา และวัสดุหลายชนิดก็ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยพลาสติก การขึ้นรูปพลาสติก ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบสุญญากาศ การขึ้นรูปแบบเป่า การขึ้นรูปแบบอัดรีด และการหล่อแบบตายตัว โดยการฉีดขึ้นรูปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด แพร่หลายอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การสื่อสาร อิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้า เครื่องใช้ในบ้าน การแพทย์ เครื่องสำอาง สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน และอุปกรณ์สำนักงาน
กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมีวิวัฒนาการตั้งแต่การปิดแม่พิมพ์ด้วยตนเองไปจนถึงการปิดแม่พิมพ์ด้วยไฮดรอลิกโดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป และตอนนี้มาสู่กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-ในปัจจุบัน ความก้าวหน้านี้สะท้อนให้เห็นไม่เพียงแต่ในด้านคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงประสิทธิภาพของการขึ้นรูปด้วย การแข่งขันในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปเริ่มรุนแรงขึ้น โดยคุณภาพและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความอยู่รอดของบริษัท คุณภาพการขึ้นรูปนั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพของเครื่องฉีดขึ้นรูป เทคโนโลยีแม่พิมพ์ และสภาพแวดล้อมโดยรอบ ในขณะที่ประสิทธิภาพการขึ้นรูปนั้นสัมพันธ์กับความแม่นยำของแม่พิมพ์ กระบวนการขึ้นรูป และปริมาณการผลิต เนื่องจากปัญหาการขาดแคลนผู้ควบคุมเครื่องฉีดขึ้นรูปเพิ่มมากขึ้นและค่าแรงที่เพิ่มขึ้น แขนหุ่นยนต์ในการถอดผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องฉีดขึ้นรูปจึงแพร่หลายมากขึ้น ระบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปพลาสติกเป็นเรื่องปกติอย่างยิ่ง และแขนหุ่นยนต์ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:
1. การนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ แทนที่มนุษย์ และเปลี่ยนจากการผลิตแบบกึ่ง-อัตโนมัติเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
2. การถอดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์และฝังผลิตภัณฑ์ไว้ภายใน (การติดฉลาก การฝังโลหะ การขึ้นรูปรอง ฯลฯ)
3. บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้าอัตโนมัติหลังจากนำออกด้วยแขนหุ่นยนต์
4. ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติและระบบรีไซเคิลขยะ
5. ระบบควบคุมการผลิตทั้งโรงงาน- ฯลฯ
